Izrezovalni-stroj s tiskarskimi režami izdeluje navaden valovit karton v zložljivo kartonsko škatlo s štirimi tesno povezanimi postopki: podajanje papirja, tiskanje, režanje, režanje, gubanje in izrezovanje-. Spodaj je nekaj osnovnih delovnih enot in načel:
1. Oddelek za podajanje papirja:
Glavna naloga: Natančna dobava in pozicioniranje
Načelo delovanja: Posamezni listi kartona se gladko podajajo v proizvodno linijo, položaj vsakega kartona, ki vstopa v naslednjo stopnjo, pa je zagotovljen, da je natančen in brez napak prek naprav, kot so pregrade.
2. Tiskalna enota:
Glavna dolžnost: tiskanje s prenosom vzorcev
Načelo delovanja: Sprejmite postopek prenosa "mrežnega valja-tiskalne plošče-kartona", natisnite črnilo na površino kartona. Običajno je sestavljen iz več enot za doseganje več-barvnega pretiska.
3. Enota za rezanje
Osnovna naloga: gubanje in žlebljenje
Načelo delovanja: stiskanje gub, ki jih je enostavno prepogniti na kartonu, in rezanje zahtevanih rež za spajanje kartonske škatle, to je ključna točka, da karton "vstane" v škatlo.
4. Enota-za izrezovanje
Obremenitev kabla: končna finalizacija
Načelo delovanja: z jeklenim nožem pritiskajte, odrežite karton do končne oblike po prednastavljeni konturi in odstranite odvečne dele.
Ključna točka celotnega procesa je v sinhronizaciji in natančnosti. Sodobna oprema običajno uporablja PLS kot možgane za usklajevanje gibanja vsake enote, kar lahko zagotovi, da se položaj tiskanja, konture za rezanje in -rezovanje popolnoma prilegajo pri visokih hitrostih.
Dve tehnični podrobnosti vam morata povedati:
Nadomestilo za izgube pri -izrezovanju: v enoti za-izrezovanje je ključna enota, imenovana valj z gumijasto podlogo, ta zvitka bo skupaj z valjčkom-izvedla postopek izrezovanja. Valj z gumijasto podlogo je ranljiv del in premer se bo po obrabi zmanjšal, kar bo povzročilo asinhrono linearno hitrost z valjem predloge in vplivalo na natančnost. Visoko-oprema bo torej imela "mehanizem za sledenje hitrosti gumijastega valja", ki bo kompenziral razliko v hitrosti, ki jo povzroči obraba gumijaste podloge v realnem času prek naprave s spremenljivo hitrostjo, kar bo zagotovilo dosledno kakovost rezanja-.
Razvoj natančnega prenosa: tradicionalna oprema z mehansko dolžino in zobniki prenaša moč, natančnost je zlahka prizadeta. Sodobna napredna tehnologija je "prenos brez gredi", kar pomeni, da vsako funkcijsko enoto (kot je tiskalna enota, enota za reže) poganja neodvisen servo motor in jo enotno prilagaja nadzorni sistem. Ta metoda bo odpravila napake pri mehanskem kopičenju, omogočila lahko bolj gladko delovanje opreme in dosegla večjo natančnost pri ujemanju barv in režah.
